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环氧煤沥青防腐钢管钢市价格疯狂的让人窒息

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发表于 2017-12-29 15:59:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
  【广晟】首先铲除已损伤的防腐层,如未露铁,只需补涂面漆和贴玻璃布,如已露铁按补口的要求进行表面处理,再按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化不得进行埋管施工,在运输、装卸、布管、下沟等过程中,必须用橡胶垫和橡胶吊带,并有防止机械碰撞地措施,以免涂层损伤。涂料属于品,所以应贮放于阴凉通风处,远离火源、热源,注意防火。在施工现场严禁明火,且有良好的通风条件和采取可靠的安全防护措施,以防中毒、火灾事故的发生。1.表面处理检验采用喷砂或抛丸进行处理的金属表面清洁度应符合中的Sa2.5级标准要求,手工和动力工具除锈的零部件表面应符合中的St3级标准要求,采用照片或样块对照法进行检验;粗糙度达到,用粗糙度检测量具进行测量。2.漆膜厚度检验 2.1 施工过程中,施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度,以有效控制干膜厚度。2.2 每道漆膜实干后,用电磁式测厚仪测量干膜厚度,涂装完毕后,测试漆膜总厚度。检测时,测点的选择要注意分布的均匀性和代表性,对于大面积平整表面,每10m2测一个点;对于结构复杂的表面,每5 m2测一个点;对于狭小面积区域或部位,需每一面应有三个以上检测点;对于细长部件,每米测一个点。2.3 干膜厚度采用两个90%控制,即90%以上检测点干膜厚度不小于膜厚,其余检测点的干膜厚度不低于膜厚的90% 2.4 对于干膜厚度达不到要求的部位,应及时进行补涂 防腐施工现场安全、文明生产 防腐现场安全措施,施工现场必须遵守安全第一的原则,凡进入防腐现场的人员必须带好安全帽,部门设置警示牌。1、用电安全,如夜间施工,提供充足的照明并设警示灯。防腐现场所有供电必须采用三项五线制,用电设备安装漏电器,做到一机一闸一。所有用电设备接靠。 2、门吊操作司机必须持证上岗,严格按照操作规程操作,指挥。 3、使用手持电动工具人员必须穿绝缘鞋,雨、雾天气不得露天操作。 4、操作手持砂轮机时必须带防护眼镜。 5、现场沟槽补口防腐时必须设专职人员监护。 6、防腐现场内严禁吸烟、明火。须明火时应在安全员监督下进行。7、固化剂、促进剂、树脂、稀释剂必需分开存放。防腐现场配置灭火器。 8、开工前进行由安全员进行安全教育,每班前班长对员工进行安全提示,安全员对全场进行安全巡视,发现安全隐患及时纠正,严格执行罚制度,确保安全第一,万无一失。 9、所有废料集中处理,不得焚烧。 10、施工车间内地面铺彩条布,以车间地面。
  漆膜外观检验 采用目测检验涂膜外观,要求表面光滑、平整、颜色均匀一致,不得有流挂、汽泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、边界不清等病态现象,在防护期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。 环氧煤沥青管道防腐涂层的检查 (1)防腐层干性:表干――用手轻触不粘手;实干――用手指推不移动;固化――用手指甲重压不留刻痕。2)外观:对涂敷过的管道要逐根检查,防腐层表面平整,无皱折和鼓气,玻璃布网孔为面漆所灌满。(3)厚度:用测厚仪进行检测,以防腐层等级所的厚度为标准。(4)针孔:用电火花检漏仪检测,中等级为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,平均每4.5M2发生火花不超过1处,即为合格。如不合格。针孔处应予补涂(5)粘附力:防腐层25oC常温固化7天后,用小刀割开舌形切口,用力撕切口处的涂层,不易撕开,处管面仍为漆膜所覆盖,其覆盖面不应少于50%。(6)贴紧程度,用小锤轻轻地敲打涂衬层,听有无空鼓声(有声为浮起),检查面积不小于20%。养护及注意事项:环氧煤沥青玻璃纤维布涂层的养护时间为10℃以下养护7-10天,10℃以上养护3-5天。未达到养护时间要求的管道不得提前使用。 已验收的成品防腐钢管道在炎热天气为防止阳光直接照射或雨天淋雨要用草垫予以遮护。防腐层所有缺陷和在检查中的部位在管道被运至埋设现场前应彻底修补好并经过重新检查。 储存及运输:防腐钢管按防腐层等级分类堆放,堆放时采用宽度不小于150mm的垫木和软质隔离垫将防腐钢管与地面隔开,防腐钢管层间也采用软垫隔离,软垫间距为4m。防腐层必须固化后才能叠放,其层数最高不能超过2层,未固化的防腐钢管不能装运。防腐钢管的装卸、运输必须符合《长输管道线工程施工及验收规范》的,防腐钢管不能受阳光曝晒,露天堆放时间不能超过3个月。
  钢管的防腐按图纸要求,采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布,外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程:管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆内壁施工工艺流程:管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆 1、管道除锈 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。 2、管子表面除锈后涂底漆,之间时间间隔不超过8小时,涂底漆时,基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,管两端250mm范围内不得涂刷。3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布,底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。4、环氧煤沥青涂料采用双组份,常温固化型的涂料;玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm~12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布,玻璃丝布的压边宽度为40mm,接头搭接长度不小于100mm,各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上,不得出现大于50mm*50mm的空白,管端留出250mm阶梯形搭茬。5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行,新旧防腐压边不小于50mm,接头搭接长度不得小于100mm,接茬处应粘接牢固、严密。6、钢管外壁涂层机构:一底两面一布两面,干膜总厚度400μm。 7、钢管内壁涂层机构:一底三面,干膜总厚度300μm。8、外防腐施工完毕后按设计要求或?给水排水管道工程施工及验收规范?中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。涂 层检查与验收:①表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行,防止飞扬尘土和其它杂物。② 涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,无皱皮,起泡,流挂,漏涂等缺陷。③涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。质量检测:① 质量检测根据设计采用抽样检测的方式进行。②用目视逐根检查。覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷 ③漆膜厚度用磁性测厚仪测定,在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点,漆膜厚度应满足两个85%:即85%的测点厚度达到设计要求,达不到厚度的测点,其最小值应不低于设计厚度的85%;④用针孔检查仪检查针孔,如发现针孔,用砂纸砂轮机打磨补涂; ⑤漆膜厚度不足或有针孔,返修固化后应复查,不合格的要再次返修,直至合格;⑥附着力检查,使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60的切口进行抽查,应划透涂层直达基材,用胶带粘贴划口部分,撕掉胶带事后观察划痕处,涂层应无剥落。也可有在同一条件下喷漆的样板上进行检查。
  环氧煤沥青防腐钢管的工艺流程和工艺特点: 一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆 1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝,预留长度约为150mm ,以免焊接时难以清根,影响焊接质量。3. 对于钢材表面坑尘程度较大(>2mm 以上),尚应拌制腻子将其补平4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化~30min ,并在4 小时内用完。5. 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,涂装间隔在最小和涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。6. 如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。7. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。9. 油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当。10. 涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围清洁,防止漆膜表面受污。 二.缠绕玻璃纤维布 1.玻璃纤维的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕3层玻璃纤维。2. 缠绕玻璃纤维时要求压边时搭边~25mm ,接头处搭头150mm 。3. 缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面。4. 整个玻璃纤维的缠绕应表面均匀平整。三. 防腐面漆和底漆的涂刷 1.玻璃纤维缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。2.面漆涂刷时一定要涂层满布,不允许出现漏涂、针孔现象。3.涂层就将玻璃纤维完全覆盖浸透。采用环氧煤沥青防腐钢管被广泛用于石油、天然气、煤气、自来水、化工管道、电力套管、污水处理、钢结构、集中供热、热力发电等工程,也可以用于建筑结构,桥梁构件和地基打桩等工程。公司同时生产各种防腐涂料,主要产品有IPN8710聚氨脂聚乙烯防腐涂料;系列有机硅耐高温涂料;丙烯酸系列防腐涂料等,涂膜具有耐油、耐酸、耐碱、盐、苯等化学介质以及耐磨、耐湿等优良的综合性能。本产品应用广泛,适用于海洋设施,石油化工,建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备,各类储罐,输送管道等钢材的防腐。 公司技术力量雄厚, 施工经验丰富,参与完成我国众多长距离输油、输气、输水管线、储罐防腐保温工程,参与完成。环氧煤沥青涂料的技术指标施工工艺及注意事项;表面处理 钢管在涂敷前,必须对表面进行喷砂除锈,以除去管材表面的油脂和污垢。施工中要求除锈等级达到《涂装前管材表面处理规范》中的近白级Sa2.5 级,并使表面无焊瘤、无棱角、刺等。钢管表面经预处理合格后,应在6h内涂刷底漆环氧煤沥青防腐涂料为甲、乙双组分涂料,涂料在使用前应搅拌均匀,由专人将甲、乙两组分按产品说明书所的比例调配。使用前应放置熟化30min。涂料应根据工程所需的数量分批配制,配好的涂料应在的时间内使用完毕。刚开桶的底漆甲组分和面漆甲组分原则上不再调入稀释剂钢管表面处理合格后应在时间内涂刷底漆,如在恶劣下施工,应尽量缩短涂刷时间。涂刷时要求均匀,不得漏涂。如焊缝高于管壁2mm,需用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子,在底漆表干后抹在焊缝两侧,并刮成过度曲面,避免缠玻璃布时出现空鼓。
  广晟钢管制造有限公司是专业的螺旋钢管厂家,我厂生产的螺旋钢管规格齐全。螺旋钢管用途:螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,是我国开发的二十个重点产品之一。作液体输送用:给水、排水。作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气。作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道、建筑结构用管等。材质承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管主要用于输送石油、天然气的管线;承压流体输送用螺旋缝高频焊钢,用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢,采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。现在螺旋钢管的常用标准一般分为:(部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:钢管(到目前要求严格的有级钢管))、(美国石油协会、也叫管线两个级别)、(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)。贵公司自成立以来,秉承诚信第一、品质优先的原则获得业界的一致好评!商道即,愿与您风雨同舟、携手共进、合作共赢!(4)压力钢管从钢板卷制成半圆瓦块到安装间焊成管段的整个制作运输组焊过程,都是竖直状态,只是在钢管管段吊运到引水道洞口,准备进洞安装时,才在翻转平台上翻转90°放平.这减小了钢管在运输过程中的变形.(5)工地雨季1年中不到4个月,因此,钢管制作除了钢管内壁除锈、刷漆工作在铁皮房中进行外,其他工作都在露天进行.(6)瓦块、管节、管段均采用3点式平衡梁立式吊运.(7)无损探伤工作在各制作工位上进行,X射线探伤主要在晚上无人工作时进行.(8)焊接预热均采用液化石油气燃烧器,直接用火焰预热焊缝.(9)钢管全部采用手工电弧焊接.焊接接头探伤一次合格率:纵缝X射线%.压力钢管在什么情况下采用封头?(1)水电站的装机需要分期施工,对已安装好的钢管在进口或者末端需要使用封头封堵.(2)钢管在安装过程中需要做水压试验时,用封头来封堵试验段的钢管,以便进行水压试验.(3)为远期工程或其他设施从钢管预留出分支管
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